تشتمل عملية إنتاج الأجزاء ذات الرأس البارد- بشكل أساسي على الخطوات التالية:
- تحضير المواد الخام: حدد الأسلاك المعدنية المناسبة، عادة من الفولاذ الكربوني، أو سبائك الصلب، أو الفولاذ المقاوم للصدأ. يجب تحديد القطر بناءً على أبعاد المنتج النهائي. يحتاج السلك إلى التلدين لتحسين اللدونة، وتسهيل المعالجة اللاحقة.
- التوجيه البارد: قم بتغذية السلك في آلة التوجيه البارد، حيث يخضع لتشوه البلاستيك في درجة حرارة الغرفة باستخدام القوالب. تستخدم آلة المعالجة الباردة قوالب متعددة-لتشكيل الجزء تدريجيًا. تتضمن المحطات الشائعة القطع والتشكيل-السابق والتشكيل النهائي. على سبيل المثال، قد يتطلب تشكيل رأس الترباس 3-5 محطات، مع نطاق ضغط عادة ما بين 50-200 طن.
- الخيوط: بالنسبة للأجزاء التي تتطلب خيوطًا (مثل البراغي)، تتم معالجة الخيوط باستخدام آلة لف الخيوط أو مطحنة لف الخيوط. يوصى بالتحكم في سرعة لف الخيط بين 100-300 دورة في الدقيقة لضمان دقة الخيط وجودة السطح.
- المعالجة الحرارية: إجراء معالجة التبريد والتلطيف (مثل التبريد + التقسية) وفقًا للمادة والمتطلبات لتحسين القوة والصلابة. على سبيل المثال، يمكن تسقية أجزاء الفولاذ الكربوني عند 850-900 درجة ومن ثم تلطيفها عند 400-600 درجة.
- معالجة السطح: تتضمن الطرق الشائعة الجلفنة الكهربائية-والجلفنة بالغمس الساخن وطلاء Dacromet لتحسين مقاومة التآكل. يبلغ سمك الطبقة المجلفنة بالغمس الساخن عادة 40-80 ميكرومتر، ويجب التحكم في درجة حرارة الغمر عند حوالي 450 درجة.
- الفحص والتعبئة: يتم اختبار الأبعاد والصلابة وعزم الدوران وما إلى ذلك. بعد اجتياز الفحص، يتم تعبئة الأجزاء وفقًا للمتطلبات (على سبيل المثال، في صناديق أو أكياس).
