الخراطة هي طريقة تصنيع شائعة في التصنيع الميكانيكي. يتضمن ذلك في المقام الأول تدوير قطعة العمل واستخدام أداة القطع لإزالة المواد وتحقيق الشكل المطلوب ودقة الأبعاد.
تحليل العملية وإعدادها: قبل الخراطة، من الضروري إجراء تحليل عملية لقطعة العمل. يتضمن ذلك تحديد نوع المادة، ومتطلبات دقة الأبعاد، ومتطلبات خشونة السطح (على سبيل المثال، Ra 0.8، Ra 1.6)، وبدل التشغيل الآلي.
لقط الشغل: لقط الشغل هو خطوة أساسية في التحول. تتضمن طرق التثبيت الشائعة ثلاثة-تثبيت ظرف فكي، وأربعة-تثبيت ظرف فكي، وتثبيت خاص للتركيبات. ثلاثة ظرف فكي - مناسب لربط قطع العمل الدائرية أو المتناظرة كما أنه سهل التشغيل؛ أربعة ظرف فكي - مناسب لربط قطع العمل غير المتماثلة أو غير المنتظمة الشكل، ولكنها تتطلب تعديلًا يدويًا لموضع كل فك. أثناء التثبيت، تأكد من أن مركز قطعة العمل يتزامن مع مركز عمود دوران أداة الآلة لتجنب الاهتزاز أو الانحراف أثناء التشغيل الآلي.
تركيب الأداة وضبطها: حدد نوع الأداة المناسب وفقًا لمتطلبات التصنيع وقم بتثبيتها على حامل الأداة. أثناء التثبيت، تأكد من أن ارتفاع طرف الأداة يساوي مركز قطعة العمل وأن حامل الأداة مغلق بإحكام. عند ضبط موضع الأداة، قم بقياس الموضع النسبي للأداة وقطعة العمل بدقة من خلال عمليات القطع التجريبية أو أداة ضبط الأدوات لضمان دقة المعالجة.
القطع التجريبي وتعديل المعلمات: عادةً ما يكون القطع التجريبي مطلوبًا قبل المعالجة الرسمية. الغرض من القطع التجريبي هو التحقق من عقلانية معلمات القطع، بما في ذلك سرعة المغزل، ومعدل التغذية، وعمق القطع. مراقبة مورفولوجيا الرقاقة، وجودة السطح، وكفاءة التشغيل الآلي من خلال القطع التجريبي، وضبط المعلمات حسب الضرورة لتحسين نتائج التشغيل الآلي.
المعالجة الرسمية: بعد التحقق من القطع التجريبي الناجح، تبدأ المعالجة الرسمية. أثناء التصنيع، قم بمراقبة حالة تشغيل أداة الآلة عن كثب، بما في ذلك تغيرات ضوضاء القطع والاهتزاز وتيار عمود الدوران. إذا تم العثور على أي شيء غير طبيعي، فأوقف الماكينة على الفور للتحقيق في السبب وتجنب تلف الأداة أو خردة قطعة العمل.
فحص الجودة وتصحيح الأبعاد: بعد التشغيل الآلي، استخدم الفرجار أو الميكرومتر أو آلات القياس المنسقة لفحص أبعاد قطعة العمل. إذا كانت الأبعاد غير مقبولة، قم بتحليل السبب واتخاذ التدابير المناسبة. قد تكون المعالجة الثانوية ضرورية لضمان الامتثال لمتطلبات التصميم.
ما بعد المعالجة والتنظيف: بعد المعالجة الآلية، تتطلب قطعة العمل إزالة الحواف والشطب وعمليات ما بعد المعالجة الأخرى- لتحسين جودة السطح وسلامته. في نفس الوقت، يجب تنظيف أداة الآلة وأدوات القطع لمنع الرقائق المتبقية من التأثير على المعالجة اللاحقة.