تؤثر دقة تصنيع الأجزاء الميكانيكية بشكل مباشر على أداء المعدات. تشمل العمليات المشتركة ما يلي:
القطع: الخراطة، والطحن، والطحن، وما إلى ذلك، مناسب لأجزاء العمود والأقراص عالية الدقة-، مع خشونة السطح التي تصل إلى أقل من Ra0.8μm.
الصب والتشكيل: يستخدم للأجزاء ذات الأشكال المعقدة- (مثل كتل المحرك) أو الأجزاء ذات القوة العالية- (مثل أعمدة التروس)، مع دقة الصب عادةً عند درجة CT7-CT10.
الختم والتشكيل: مناسب لأجزاء الصفائح المعدنية (مثل أجزاء الصفائح المعدنية للسيارات)، مع إمكانية التحكم في أخطاء السُمك في حدود ±0.1 مم.
المعالجة الخاصة: المعالجة بالتفريغ الكهربائي، والقطع بالليزر، وما إلى ذلك، المستخدمة في المواد التي يصعب تصنيعها -- أو الهياكل المعقدة (مثل تجاويف القوالب).
المعايير الدولية (مثل ISO وDIN) والمعايير المحلية (مثل GB وJB) تنظم بشكل مشترك إنتاج المكونات. يحدد معيار GB/T 307.1-2013 طريقة اختبار تحمل قوة الجذب المركزي، في حين يتطلب نظام إدارة الجودة ISO 9001 من المؤسسات تنفيذ -إمكانية تتبع العملية بالكامل بدءًا من تخزين المواد الخام وحتى تسليم المنتج النهائي. تتضمن طرق الاختبار النموذجية جهاز قياس الإحداثيات (الدقة ±0.001 مم)، والاختبارات غير المدمرة (مثل اكتشاف الشقوق بالموجات فوق الصوتية)، وتحليل تكوين المواد (مثل الكشف عن نسبة السبائك باستخدام مقياس الطيف).